降低成本是企業選擇自動化設備的重要因素，也是自動化設備的核心價值所在。北京領邦儀器是一家自動化檢測設備的研發單位，據介紹，今年一季度該公司接洽的、具有檢測需求的制造企業超過百家。這些企業采用自動化設備的初衷大多都是想提高產品出廠合格率，并希望能降低生產成本。以北京某家釹鐵硼廠商為例，在傳統的人工檢測模式下，生產150萬片釹鐵硼工件(一種稀土永磁材料)，需要20多位檢測工人連續工作8小時以上。這種狀況下，產品是否合格完全由工人說了算，這種主觀判斷導致毫無檢測標準可言。針對著這種行業需求，領邦定向研發了“釹鐵硼工件尺寸外觀檢測設備”，檢測效率高達200~400片/分鐘（視工件形狀尺寸而定），設備可24小時運轉，每天至少檢測25.92萬片，檢測精度可達到10微米以內，并能有效識別工件的外觀缺陷，如開裂、崩邊、麻面、劃痕等。也就是說，20多名工人耗費極大精力進行的工作（且效果并不理想），如果采用自動化檢測設備，4到5臺即可高效完成。釹鐵硼工件尺寸外觀檢測設備保證產品質量 建立市場優勢“質量是企業的生命”，只有在確保產品質量的前提下才能談企業的后續發展。但是在實際操作過程中，因生產環節復雜，存在各種不缺定性因素，使企業管理者很難找到“病因”，進而無法對癥下藥。據了解，領邦儀器研發的自動化檢測設備普遍具有檢測數據自動記錄、自動保存、統計分析等功能，并能將實驗數據保存至電子文件輸出，方便用戶查出“病因”，從而減小企業在生產環節的失誤，將損失降到，提高產品質量。如“軸承滾子外觀檢測系統”，采用機器視覺原理對軸承滾子的外觀進行自動檢測，可檢測圓柱滾子回轉面、兩端面的各種外觀缺陷，如磨傷、劃痕、磕碰傷、裂紋、料殘、未超精、銹蝕、黑皮等。系統可對外觀檢測數據進行統計分析，根據統計數據調整機床或滾子加工工藝。